DC53是在SKD11 (Crl2MoV)的基礎上改進的一種冷作模具鋼。在正常(normal)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎完全分解。一般可省略低溫處理，在高硬度下保持高韌性。

　　DC53經1040℃淬火、520 ~ 530℃回火后，其硬度HRC可達62 ~ 63，韌性是常用冷作模具鋼的兩倍(double)，是冷作模具鋼中最高的。電鑄變質層殘余應力小，殘余奧氏體很小，碳化物細小，分布均勻(uniformity)。由于模具受力條件復雜，一些模具工作部件需要具有一些特殊的力學性能。

　　如果標準的熱處理工藝往往不能滿足理想的性能要求，則必須采用熱處理來確定硬度、韌性和耐磨性等基本特性。適當的調整以達到模具的最佳工作狀態。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要工藝參數。本文主要研究了DC53的回火特性。

　　在實驗中，對DC53熱處理規范進行了一些修改。淬火溫度適當調整。回火溫度是在6的水平，也就是說，100°C, 200°C, 300°C, 400°C, 500°C,和600°C .回火加熱的選擇在100°C 101 - 2式干燥箱，剩下的由SX-25-12箱電阻爐加熱。每個回火溫度取兩個樣品。

　　硬度試驗采用金屬洛氏硬度試驗，常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布勞威爾光學硬度計。沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在沖擊能為0.3 KN的JB30B沖擊試驗機上進行。m或0.15 KN.m。實驗結果與分析

　　dc53模具鋼性能 ：

　　⒈硬度值

　　對每個試樣進行三種不同位置的硬度測量，得到各回火溫度下的硬度值。根據每個樣品的硬度值，DC53在100 ~ 500℃回火時，硬度值變化不大;dc53的特性基本性能和DC53耐磨性，在400℃回火時，硬度略高。標準熱處理回火后的最高硬度一般在520℃左右。在600℃回火后，硬度急劇下降。平均硬度值只有52.4，所以回火溫度不合適。太高了。

　　⒉沖擊韌性

　　回火后，將試樣表面的氧化脫碳層磨掉，測量各試樣在不同回火溫度下的沖擊值。對每個樣本的沖擊值進行積分。DC53在200℃回火時，平均沖擊值為60。J / cm2或更多。在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性。

　　在200℃左右的低溫下回火，可以使用適當的計算方法(如插值、函數逼近等)預測其他回火溫度下的硬度和沖擊值，然后通過實驗進行驗證。dc53的特性基本性能和DC53耐磨性淬火試樣中碳化物呈斷續帶狀分布，200℃回火后碳化物分布均勻，組織中幾乎沒有較大的碳化物，韌性較好。從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理步長遠小于淬火試樣。5000倍金相組織斷口有小而淺的韌韌韌窩，具有一定的韌性。回火后，殘余奧氏體完全轉變，碳化物細小均勻分布，增加了韌性。

　　600℃以上的回火沖擊韌性很好，但硬度大大降低，不能滿足使用要求。實驗結果表明，DC53的整體回火穩定性良好。在一定的回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大。在400 ~ 500℃回火時，韌性大大降低，出現回火脆性現象。在℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J / cm2，但硬度明顯下降。在生產中，對于一些硬度和耐磨性要求低、韌性要求高的冷加工模具，可以采用高溫回火。應使用高硬度和高韌性的冷加工模具。

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