壓鑄件零件的設(shè)計(jì)
來(lái)源:未知作者:-1發(fā)布時(shí)間:2014-10-07 16:54瀏覽量:次
一、壓鑄件的設(shè)計(jì)涉及四個(gè)方面的內(nèi)容:
a、即壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)的要求;b、壓鑄件的工藝性能;c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求;d、壓鑄件分型面的確定;壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分,設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問(wèn)題:模具分型面的選擇、澆口的開(kāi)設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面;
二、壓鑄件的設(shè)計(jì)原則是:
a、正確選擇壓鑄件的材料,b、合理確定壓鑄件的尺寸精度;c、盡量使壁厚分布均勻;d、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角,避免尖角。
三、壓鑄件的分類:
按使用要求可分為兩大類,一類承受較大載荷的零件或有較高相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的零件,檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度);另一類為其它零件,檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí),還應(yīng)該注意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面,不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu),還能保證鑄件的質(zhì)量。壓鑄件零件設(shè)計(jì)的要求。
四、壓鑄件的設(shè)計(jì)要求:
(一)壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求:a、消除內(nèi)部側(cè)凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu),降低制造成本,同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量,
(二)鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求:壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素,壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系,如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性;b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會(huì)造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷,并給壓鑄工藝帶來(lái)困難;壓鑄件隨壁厚的增加,其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下,應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,為了避免縮松等缺陷,對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料),增加筋;對(duì)于大面積的平板類厚壁鑄件,設(shè)置筋以減少鑄件壁厚; 根據(jù)壓鑄件的表面積,鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下: 壓鑄件表面積/mm2 壁厚S/mm ≤25 1.0~3.0 >25~100 1.5~4.5 >100~400 2.5~5.0 >400 3.5~6.0
a、即壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)的要求;b、壓鑄件的工藝性能;c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求;d、壓鑄件分型面的確定;壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分,設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問(wèn)題:模具分型面的選擇、澆口的開(kāi)設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面;
二、壓鑄件的設(shè)計(jì)原則是:
a、正確選擇壓鑄件的材料,b、合理確定壓鑄件的尺寸精度;c、盡量使壁厚分布均勻;d、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角,避免尖角。
三、壓鑄件的分類:
按使用要求可分為兩大類,一類承受較大載荷的零件或有較高相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的零件,檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度);另一類為其它零件,檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí),還應(yīng)該注意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面,不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu),還能保證鑄件的質(zhì)量。壓鑄件零件設(shè)計(jì)的要求。
四、壓鑄件的設(shè)計(jì)要求:
(一)壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求:a、消除內(nèi)部側(cè)凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu),降低制造成本,同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量,
(二)鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求:壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素,壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系,如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性;b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會(huì)造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷,并給壓鑄工藝帶來(lái)困難;壓鑄件隨壁厚的增加,其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下,應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,為了避免縮松等缺陷,對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料),增加筋;對(duì)于大面積的平板類厚壁鑄件,設(shè)置筋以減少鑄件壁厚; 根據(jù)壓鑄件的表面積,鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下: 壓鑄件表面積/mm2 壁厚S/mm ≤25 1.0~3.0 >25~100 1.5~4.5 >100~400 2.5~5.0 >400 3.5~6.0




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